انتقل إلى المحتوى

مستخدم:Mr. Ibrahem/طباعة المباني ثلاثية الأبعاد

من ويكيبيديا، الموسوعة الحرة

تاريخ

[عدل]

وليام اورشيل

[عدل]

في عام 1939، أنشأ ويليام أورشيل أول مبنى مطبوع ثلاثي الأبعاد في العالم في فالبارايسو بولاية إنديانا. يتوفر مقطع فيديو للآلة التي بناها واستخدمها وحصل على براءة اختراع للقيام بذلك على YouTube: https://www.youtube.com/watch?v=Dl9rhG5BPrM

تكنولوجيات البذر 1950-1995

[عدل]

تم تصور البناء الآلي للطوب واستكشافه في الخمسينيات من القرن العشرين، وبدأ تطوير التكنولوجيا ذات الصلة بالبناء الآلي في الستينيات، باستخدام الخرسانة المضغوطة ورغوة الأيزوسيانات. [1] كانت شركة شيميزو وهيتاشي رائدة في تطوير التصنيع الآلي للمباني بأكملها باستخدام تقنيات التشكيل الانزلاقي والتجميع الآلي للمكونات، على غرار الطباعة ثلاثية الأبعاد، في اليابان لمعالجة مخاطر بناء المباني الشاهقة في الثمانينيات والتسعينيات. [2] لقد فشلت العديد من هذه المناهج المبكرة للأتمتة في الموقع بسبب "فقاعة" البناء، وعدم قدرتها على الاستجابة للهندسة المعمارية الجديدة ومشاكل تغذية المواد وإعدادها للموقع في المناطق المبنية.

التطورات المبكرة 1995-2000

[عدل]

لقد كان تطوير الطباعة ثلاثية الأبعاد للبناء المبكر والبحث عنها جاريًا منذ عام 1995. تم اختراع طريقتين، الأولى بواسطة جوزيف بيجنا [3] والتي ركزت على تقنية تشكيل الرمل /الأسمنت والتي تستخدم البخار لربط المادة بشكل انتقائي في طبقات أو أجزاء صلبة، على الرغم من أن هذه التقنية لم يتم إثباتها مطلقًا.

بدأت التقنية الثانية، Contour Crafting بواسطة Behrohk Khoshnevis، في البداية كطريقة جديدة للبثق وتشكيل السيراميك، كبديل لتقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد الناشئة للبوليمر والمعادن، وتم تسجيل براءة اختراعها في عام 1995. [4] أدرك خوشنيفيس أن هذه التقنية يمكن أن تتفوق على هذه التقنيات حيث "تقتصر الأساليب الحالية على تصنيع أبعاد الأجزاء التي تقل عمومًا عن متر واحد في كل بُعد". حوالي عام 2000، بدأ فريق خوشنيفيس في شركة USC Vertibi في التركيز على الطباعة ثلاثية الأبعاد على نطاق البناء للمعاجين الأسمنتية والسيراميك، بما في ذلك واستكشاف التكامل الآلي للتعزيزات المعيارية، والسباكة المدمجة والخدمات الكهربائية، ضمن عملية بناء مستمرة واحدة. لم يتم اختبار هذه التكنولوجيا إلا على نطاق المختبر حتى الآن، وقد أثارت جدلاً واسع النطاق وشكلت الأساس للجهود الأخيرة في الصين.[بحاجة لمصدر]</link>[ بحاجة لمصدر ]

الجيل الأول 2000–2010

[عدل]

في عام 2003، حصل روبرت سور على التمويل اللازم وشكل مجموعة البناء الحر في جامعة لوفبورو بالمملكة المتحدة، لاستكشاف إمكانية رفع مستوى تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد الحالية لتطبيقات البناء.[بحاجة لمصدر]</link>[ بحاجة لمصدر ] في عام 2005، حصلت المجموعة على تمويل لبناء آلة طباعة ثلاثية الأبعاد للبناء على نطاق واسع باستخدام مكونات "جاهزة للاستخدام" (ضخ الخرسانة، ورش الخرسانة، ونظام الجسر) لاستكشاف مدى تعقيد هذه المكونات وتلبية متطلبات البناء بشكل واقعي.[بحاجة لمصدر]</link>

في عام 2005، حصل إنريكو ديني من إيطاليا على براءة اختراع لتقنية D-Shape، باستخدام تقنية نفث/ربط المسحوق على نطاق واسع على مساحة تبلغ حوالي 6 أمتار × 6 أمتار × 3 أمتار. [5] على الرغم من أن هذه التقنية تم تطويرها في الأصل باستخدام نظام ربط راتنج الإيبوكسي، إلا أنها تم تعديلها لاحقًا لاستخدام عوامل ربط غير عضوية. [3] تم استخدام هذه التقنية تجاريًا في مجموعة من المشاريع في قطاع البناء وغيره من القطاعات بما في ذلك [الشعاب المرجانية الاصطناعية]. [3]

في عام 2008، بدأت الطباعة ثلاثية الأبعاد للخرسانة في جامعة لوفبورو بالمملكة المتحدة، برئاسة ريتشارد بوسويل وزملائه لتوسيع نطاق البحث السابق للمجموعة والبحث في التطبيقات التجارية التي تنتقل من التكنولوجيا القائمة على البوابة إلى الروبوت الصناعي. [3]

الجيل الثاني 2010-حتى الآن

[عدل]

قالب:Emerging technologiesونجحت مجموعة بوسويل في ترخيص تلك التكنولوجيا الروبوتية لشركة سكانسكا في عام 2014.[بحاجة لمصدر]</link>[ بحاجة لمصدر ] في 18 يناير 2015، حظيت الشركة بتغطية صحفية عندما كشفت عن مبنيين تم دمج مكوناتهما باستخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد: فيلا على طراز القصر وبرج مكون من خمسة طوابق. [6] في مايو 2016، افتُتح مبنى مكاتب جديد في دبي، بمساحة 250 مترًا مربعًا (2700 قدم مربع)، والذي أعلن عنه متحف المستقبل في دبي باعتباره أول مبنى مكاتب مطبوع بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد في العالم. [7]

في عام 2017، تم الإعلان عن مشروع لبناء ناطحة سحاب مطبوعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد في الإمارات العربية المتحدة. [8] من شأن بناء Cazza أن يساعد في بناء الهيكل. في الوقت الحاضر لا توجد تفاصيل محددة، مثل ارتفاع المباني أو موقعها الدقيق. [9]

تم اختراع شمع FreeFAB بواسطة جيمس ب. جاردينر وستيفن جانسن في شركة Laing O'Rourke، وكان قيد التطوير منذ مارس 2013. [10][11] تستخدم هذه التقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد على نطاق البناء لإنتاج كميات كبيرة من الشمع الهندسي (تصل إلى 400 لتر / ساعة) لتصنيع قالب مطبوع ثلاثي الأبعاد "سريع وقذر" للخرسانة الجاهزة والخرسانة المسلحة بألياف الزجاج (GRC) وغيرها من المواد القابلة للرش / الصب. يتم بعد ذلك طحن سطح الصب بخمسة محاور، وإزالة حوالي 5 مم من الشمع، لإنشاء قالب عالي الجودة (مع خشونة سطح تبلغ حوالي 20 ميكرون). [12] بعد المعالجة، يتم سحق القالب أو إذابته، مع تصفية الشمع وإعادة استخدامه، مما يقلل النفايات بشكل كبير، مقارنة بتقنيات القالب التقليدية. تتمثل فوائد هذه التكنولوجيا في تصنيع القالب بسرعة، وزيادة كفاءة الإنتاج، وتقليل العمالة، والقضاء الافتراضي على النفايات من خلال إعادة استخدام المواد في القوالب المخصصة. [13] تم عرض النظام لأول مرة في عام 2014، باستخدام روبوت صناعي. [14] تم تعديل النظام لاحقًا للتكامل مع منصة عالية السرعة بخمسة محاور لتحقيق التحملات السريعة لطحن السطح المطلوبة للنظام.

بدأ مركز أبحاث تطوير المهندسين التابع لهيئة مهندسي الجيش الأمريكي، بقيادة مختبر أبحاث هندسة البناء (ERDC-CERL)، في شامبين، إلينوي بالولايات المتحدة الأمريكية، البحث في تقنية الطابعة ثلاثية الأبعاد للبناء القابلة للنشر بدءًا من سبتمبر 2015. ركز المشروع التجريبي، البناء الآلي للهياكل الاستكشافية (ACES)، على الطباعة ثلاثية الأبعاد للخرسانة وغطى مجموعة واسعة من مجالات البحث، بما في ذلك أنظمة الطباعة، ومواد الخرسانة القابلة للطباعة، والتصميم الإنشائي والاختبار، وطرق البناء. أسفر مشروع ACES عن ثلاثة عروض توضيحية: نقطة التحكم في الدخول، وأول ثكنات خرسانية معززة مبنية بشكل إضافي، وطباعة البنية التحتية المدنية والعسكرية (حواجز جيرسي، والجدران على شكل حرف T، والقنوات، والمخابئ، ومواقع القتال) في تجارب دعم المناورة والاستدامة والحماية للجيش الأمريكي (MSSPIX). [15][16][17]

في عام 2017، بدأ مركز ERDC CERL العمل مع سلاح مشاة البحرية الأمريكي، مما أدى إلى أول عرض للطباعة ثلاثية الأبعاد للخرسانة من قبل أفراد الجيش، وهو عبارة عن كوخ ثكنات خرساني مطبوع ثلاثي الأبعاد معزز هيكليًا، [18] </link>[ مطلوب توثيق كامل ] [19] </link> أول جسر مطبوع بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد في الأمريكتين، وأول عرض للطباعة باستخدام فوهة مقاس ثلاث بوصات. [20][21] من خلال هذا العمل، تمكنت ERDC ومشاة البحرية من اختبار الأداء الهيكلي لتجمعات الجدران الخرسانية المطبوعة ثلاثية الأبعاد وعوارض الجسور، ومرونة نظام الطباعة ودورات الصيانة، وعمليات الطباعة الممتدة، والمطالبة المعلنة بالبناء على مدار 24 ساعة، وتطوير أساليب التعزيز والبناء القابلة للتطبيق باستخدام الممارسات المقبولة تقليديًا. [22][23] </link>

أسس لوريس جارمان وفريقه شركة MX3D Metal، وقد قاموا بتطوير نظامين للطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام 6 محاور، الأول يستخدم مادة بلاستيكية حرارية يتم ضغطها، ويسمح هذا النظام بشكل خاص بتصنيع حبات غير مستوية ذات شكل حر. الثاني هو نظام يعتمد على اللحام الإضافي (في الأساس لحام نقطي على اللحامات النقطية السابقة) وقد تم تطوير تقنية اللحام الإضافي من قبل مجموعات مختلفة في الماضي. [24] عملت شركة MX3D على تصنيع وتركيب الجسر المعدني في أمستردام لمدة ست سنوات. تم افتتاح جسر المشاة والدراجات الهوائية المكتمل في يوليو 2021. يبلغ طول الجسر 12 م (39 قدم) وكتلة نهائية قدرها 4,500 كـغ (9,900 رطل) من الفولاذ المقاوم للصدأ. [25]

BetAbram هي طابعة ثلاثية الأبعاد لبثق الخرسانة تعتمد على منصة بسيطة تم تطويرها في سلوفينيا. يتوفر هذا النظام تجارياً، ويقدم 3 نماذج (P3، P2 وP1) للمستهلكين منذ عام 2013. يمكن لأكبر طابعة P1 طباعة أشياء يصل حجمها إلى 16 مترًا × 9 مترًا × 2.5 مترًا. [26] طابعة ثلاثية الأبعاد للخرسانة المخصصة التي طورتها شركة Rudenko هي تقنية ترسيب الخرسانة المثبتة في تكوين جسر، يتمتع النظام بإنتاجية مماثلة لـ Winsun وتقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد للخرسانة الأخرى، ومع ذلك فهو يستخدم جسرًا خفيف الوزن من نوع الجمالون. [27] تم استخدام هذه التقنية في تصنيع نسخة بحجم الفناء الخلفي لقلعة وغرفة فندق في الفلبين. [28][29][استشهاد منقوص البيانات]</link>[ بحاجة لمصدر كامل ]

بدأت شركة SPECAVIA، ومقرها في ياروسلافل (روسيا)، الإنتاج التسلسلي للطابعات الإنشائية. في مايو 2015، قدمت الشركة النموذج الأول من طابعة ثلاثية الأبعاد للبناء وأعلنت عن بدء المبيعات.[بحاجة لمصدر]</link>[ بحاجة لمصدر ]

قامت شركة XtreeE، التي أسسها ودعمها الرئيس التنفيذي المؤسس فيليب موريل، [30] بتطوير نظام طباعة متعدد المكونات، مثبتًا أعلى ذراع روبوتية ذات 6 محاور. بدأ المشروع في يوليو 2015، ويشمل التعاون والاستثمارات من صناعة البناء، مثل Saint Gobain وVinci وLafargeHolcim. [31][32] كما قامت شركة 3DPrinthuset، وهي شركة ناشئة دانمركية متخصصة في الطباعة ثلاثية الأبعاد، بالتوسع في مجال البناء من خلال شركتها الشقيقة COBOD International، والتي قامت بتصنيع طابعتها الخاصة القائمة على المنصة في أكتوبر 2017. [33]

S-Squared 3D Printers Inc هي شركة تصنيع وتجارة التجزئة للطابعات ثلاثية الأبعاد ومقرها في لونغ آيلاند، نيويورك. تأسست الشركة على يد روبرت سميث وماريو سزيبانسكي في عام 2014 ولديها 13 موظفًا وتصنع طابعات ثلاثية الأبعاد للهواة والمكتبات وبرامج العلوم والتكنولوجيا والهندسة والرياضيات. [34][35] في عام 2017، أطلقت الشركة قسمًا جديدًا، S-Squared 4D Commercial، لبناء المنازل والمباني التجارية باستخدام جهاز الطباعة ثلاثية الأبعاد الذي يسمى Autonomous Robotic Construction System (ARCS). [36][37][38][39] يمكن للنظام بناء المنازل والمباني التجارية والطرق والجسور. [40] يمكن لشركة ARCS إكمال مشاريع تتراوح مساحتها من 500 قدم مربع إلى أكثر من مليون قدم مربع. [41][42][استشهاد منقوص البيانات]</link>[ بحاجة لمصدر كامل ]

في عام 2021، قام المهندسون المعماريون ماريو كوتشينيلا ومتخصصو الطباعة ثلاثية الأبعاد WASP بإظهار أول طباعة ثلاثية الأبعاد لمنزل مصنوع من خليط من الطين، Tecla (

في عام 2022، أبلغ المهندسون عن تطوير أسراب من الطائرات بدون طيار ذاتية الطباعة ثلاثية الأبعاد للتصنيع الإضافي والإصلاح. [43][44]

في نوفمبر 2022، أكمل الباحثون في مركز الهياكل والمركبات المتقدمة بجامعة مين مشروعًا بمساحة 600 قدم مربع (56 م2) منزل مكون من أقسام معيارية مطبوعة من منتجات ثانوية للخشب. [45]

التصميم

[عدل]

قام المهندس المعماري جيمس بروس جاردينر بتصميم مشروعين، برج فريفاب في عام 2004 وفيلا روشيا في عامي 2009 و2010. استند برج FreeFAB على المفهوم الأصلي للجمع بين شكل هجين من الطباعة ثلاثية الأبعاد للبناء مع البناء المعياري. [46][47] يمكن رؤية التأثيرات في التصميمات المختلفة التي تستخدمها Winsun، بما في ذلك المقالات حول البيان الصحفي الأصلي لشركة Winsun ومكتب المستقبل. [48][49] ويصور مشروع برج FreeFAB أيضًا أول استخدام تخيلي للأذرع الروبوتية متعددة المحاور في الطباعة ثلاثية الأبعاد للبناء، وقد نما استخدام مثل هذه الآلات في البناء بشكل مطرد في السنوات الأخيرة مع مشاريع MX3D وBranch Technology. [50][51]

وقد أخذت فيلا روشيا 2009-2010 هذا العمل إلى خطوة أبعد من خلال تصميم فيلا في بورتو روتوندو، سردينيا، إيطاليا بالتعاون مع D-Shape. [52] ركز تصميم الفيلا على تطوير لغة معمارية خاصة بالموقع متأثرة بالتكوينات الصخرية في الموقع وعلى طول ساحل سردينيا، مع الأخذ في الاعتبار أيضًا استخدام عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد الجاهزة. لقد مر المشروع بمرحلة النموذج الأولي ولم ينتقل إلى مرحلة البناء الكامل.

قام فرانسيوس روش (R&Sie) بتطوير مشروع المعرض والدراسة "لقد سمعت عنه" في عام 2005 والذي استكشف استخدام جهاز طباعة ثلاثية الأبعاد ذاتي الدفع يشبه الثعبان عالي المضاربة ونظام تصميم توليدي لإنشاء أبراج سكنية شاهقة الارتفاع. [53]

تم التخطيط لبناء المبنى المعماري ثلاثي الأبعاد المطبوع بواسطة المهندس المعماري الهولندي جانجاب رويسنارس من خلال شراكة بين شركات هولندية. [54] [بحاجة لتحديث]</link></link> [55] كان من المقرر بناء المنزل في نهاية عام 2014، لكن هذا الموعد النهائي لم يتم الالتزام به. وقالت الشركات إنها لا تزال ملتزمة بالمشروع. [56]

الهياكل

[عدل]

يتم استخدام تقنية طباعة الخرسانة ثلاثية الأبعاد في بناء الهياكل الجدارية ذات الجدران الرقيقة التي لا تتطلب شروط العزل الحراري.

سياج الحرف اليدوية من ConcreteFlow
الطارد المزدوج من ConcreteFlow

مباني مطبوعة ثلاثية الأبعاد

[عدل]
أول منزل سكني مطبوع بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد في أوروبا

كان منزل القناة المطبوع بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد مشروعًا إنشائيًا. [57]

أول مبنى سكني في أوروبا ورابطة الدول المستقلة تم بناؤه باستخدام تكنولوجيا البناء بالطباعة ثلاثية الأبعاد، كان المنزل في ياروسلافل (روسيا) بمساحة 298.5 مترًا مربعًا. متر. تمت طباعة جدران المبنى من قبل شركة SPECAVIA في ديسمبر 2015. تم طباعة 600 عنصر من الجدران في المتجر وتم تجميعها في موقع البناء. بعد الانتهاء من هيكل السقف والديكور الداخلي، قدمت الشركة مبنى ثلاثي الأبعاد كامل التشطيب في أكتوبر 2017. [58]

تعمل مشاريع تجريبية هولندية وصينية على بناء مباني مطبوعة ثلاثية الأبعاد ببطء في الصين ودبي وهولندا، [59][60][61] باستخدام الجهود المبذولة لتثقيف الجمهور حول إمكانيات تكنولوجيا البناء الجديدة القائمة على النباتات وتحفيز المزيد من الابتكار في الطباعة ثلاثية الأبعاد للمباني السكنية. [62][63] تم طباعة منزل صغير من الخرسانة ثلاثية الأبعاد في عام 2017. [64]

يعد المبنى حسب الطلب (BOD)، أول منزل مطبوع بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد في أوروبا، مشروعًا تقوده شركة COBOD International لفندق مكتب صغير مطبوع بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد في كوبنهاجن، منطقة نوردهافن. [65] اعتبارًا من عام 2018، أصبح المبنى مكتملًا ومفروشًا بالكامل. [66]

جسور مطبوعة ثلاثية الأبعاد

[عدل]

في إسبانيا، تم افتتاح أول جسر للمشاة مطبوع بتقنية ثلاثية الأبعاد في العالم (3DBRIDGE) في 14 ديسمبر 2016 في الحديقة الحضرية في كاستيا لا مانشا في ألكوبينداس، مدريد. [67] تم تطوير تقنية 3DBUILD المستخدمة بواسطة شركة ACCIONA، التي كانت مسؤولة عن التصميم الهيكلي وتطوير المواد وتصنيع العناصر المطبوعة ثلاثية الأبعاد. [68] ويبلغ طول الجسر الإجمالي 12 متراً وعرضه 1.75 متراً وهو مطبوع بالخرسانة المسلحة الدقيقة. تم إجراء التصميم المعماري من قبل معهد الهندسة المعمارية المتقدمة في كاتالونيا (IAAC).

تم تصنيع الطابعة ثلاثية الأبعاد المستخدمة في بناء جسر المشاة بواسطة شركة D-Shape. يعكس الجسر المطبوع ثلاثي الأبعاد تعقيدات أشكال الطبيعة وتم تطويره من خلال التصميم البارامتري والتصميم الحسابي، مما يسمح بتحسين توزيع المواد ويسمح بتعظيم الأداء الهيكلي، مع القدرة على التخلص من المواد فقط حيث تكون هناك حاجة إليها، مع حرية كاملة للأشكال. يمثل جسر المشاة المطبوع بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد في ألكوبينداس علامة فارقة لقطاع البناء على المستوى الدولي، حيث تم تطبيق تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد على نطاق واسع في هذا المشروع لأول مرة في مجال الهندسة المدنية في مكان عام.

أشكال معمارية مطبوعة ثلاثية الأبعاد

[عدل]

في أغسطس 2018، في مدينة باليخ (في روسيا) كان هناك أول تطبيق في العالم لتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد لأشكال جديدة لنافورة. [69]

تم إنشاء نافورة "سنوب" (الحزمة) في الأصل في منتصف القرن العشرين على يد النحات الشهير نيكولاي ديديكين. وفي الوقت الحاضر، أثناء ترميم النافورة، تم تغيير شكلها من شكل مستطيل إلى شكل دائري؛ مع إجراء ترقيات مقابلة لنظام الإضاءة الخلفية للنافورة. تبلغ النافورة المجددة الآن قطرها 26 متراً وعمقها 2.2 متر. تم طباعة حاجز النافورة ثلاثية الأبعاد مع قنوات الاتصال الداخلية بواسطة طابعة البناء AMT التي تنتجها مجموعة AMT-SPETSAVIA .

هياكل مطبوعة خارج الأرض

[عدل]

وقد تم اقتراح طباعة المباني كتكنولوجيا مفيدة بشكل خاص لبناء الموائل خارج الأرض، مثل الموائل على القمر أو المريخ. اعتبارًا من 2013 </link></link> كانت وكالة الفضاء الأوروبية تعمل مع شركة فوستر وشركاه التي تتخذ من لندن مقراً لها لدراسة إمكانية طباعة قواعد قمرية باستخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد العادية. [70] في يناير 2013، اقترحت شركة الهندسة المعمارية تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد لبناء المباني والتي ستستخدم المواد الخام من تربة القمر لإنتاج هياكل بناء قمرية مع استخدام موائل قابلة للنفخ ومغلقة لإيواء السكان البشر داخل الهياكل القمرية المطبوعة الصلبة. بشكل عام، تتطلب هذه الموائل نقل عشرة بالمائة فقط من كتلة الهيكل من الأرض، بينما تستخدم المواد القمرية المحلية لـ 90 بالمائة الأخرى من كتلة الهيكل. [71] ستكون الهياكل ذات الشكل القبة على شكل سلسلة تحمل الوزن، مع دعم هيكلي يوفره هيكل مغلق الخلية، يذكرنا بعظام الطيور. [72] في هذا المفهوم، سوف توفر التربة القمرية "المطبوعة" "عزلًا للإشعاع والحرارة " لسكان القمر. [71] تمزج تقنية البناء بين المواد القمرية وأكسيد المغنيسيوم الذي سيحول " المادة القمرية إلى عجينة يمكن رشها لتشكيل الكتلة" عندما يتم تطبيق ملح رابط "يحول [هذه] المادة إلى مادة صلبة تشبه الحجر." [71] كما يتم تصور نوع من الخرسانة الكبريتية. [72]

تم الانتهاء من اختبارات الطباعة ثلاثية الأبعاد لهيكل معماري باستخدام مواد محاكاة القمر، وذلك باستخدام غرفة فراغ كبيرة في مختبر أرضي. [73] تتضمن التقنية حقن السائل الرابط تحت سطح الريجوليث باستخدام فوهة طابعة ثلاثية الأبعاد، والتي نجحت في الاختبارات في حبس 2 مليمتر (0.079 بوصة) قطرات صغيرة الحجم تحت السطح عن طريق القوى الشعرية. [74] الطابعة المستخدمة كانت من نوع D-Shape .[بحاجة لمصدر]</link>[ بحاجة لمصدر ]

تم تصميم مجموعة متنوعة من عناصر البنية التحتية القمرية للطباعة الهيكلية ثلاثية الأبعاد، بما في ذلك منصات الهبوط، وجدران الحماية من الانفجار، والطرق، والحظائر، وتخزين الوقود. [74] في أوائل عام 2014، قامت وكالة ناسا بتمويل دراسة صغيرة في جامعة جنوب كاليفورنيا لمواصلة تطوير تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد Contour Crafting. تتضمن التطبيقات المحتملة لهذه التقنية بناء هياكل قمرية من مادة يمكن أن تتكون من ما يصل إلى 90 بالمائة من المواد القمرية مع عشرة بالمائة فقط من المواد التي تتطلب النقل من الأرض. [75]

وتبحث ناسا أيضًا في تقنية مختلفة تتضمن تلبيد الغبار القمري باستخدام طاقة الميكروويف منخفضة الطاقة (1500 واط). سيتم ربط المادة القمرية بالتسخين إلى درجة حرارة 1,200 إلى 1,500 °م (2,190 إلى 2,730 °ف)يمكن أن تكون درجة الحرارة المطلوبة لطباعة المباني خارج الأرض حوالي أي أقل بقليل من نقطة الانصهار، من أجل دمج غبار الجسيمات النانوية في كتلة صلبة تشبه السيراميك، ولن تتطلب نقل مادة رابطة من الأرض كما هو مطلوب من قبل Foster+Partners، وContour Crafting، وD-shape. من بين الخطط المحددة المقترحة لبناء قاعدة قمرية باستخدام هذه التقنية خطة تسمى SinterHab، وستستخدم روبوت ATHLETE ذي الستة أرجل التابع لمختبر الدفع النفاث لبناء الهياكل القمرية بشكل مستقل أو عن بعد. [76]

اعتبارًا من ديسمبر 2022، منحت وكالة ناسا شركة ICON التي يقع مقرها في تكساس عقدًا بقيمة 57.2 مليون دولار لبناء موائل مطبوعة ثلاثية الأبعاد ومنصات هبوط وطرق على سطح القمر ودعم برنامج ARTEMIS الخاص بها. [77] ويستمر العقد حتى عام 2028. شاركت الشركة في مسابقة ناسا للطباعة ثلاثية الأبعاد للمساكن بالتعاون مع مدرسة كولورادو للمناجم، وحصلت على جائزة عن النموذج الأولي لنظامها الهيكلي المطبوع.

طباعة الطين

[عدل]
Tecla اعتبارًا من عام 2021.
فيديو يوضح البيت البيئي وطريقة بنائه

في أبريل 2021، تم الانتهاء من بناء أول نموذج أولي لمنزل مطبوع بتقنية ثلاثية الأبعاد مصنوع من الطين، <i id="mwAZo">Tecla</i>. تم طباعة السكن منخفض الكربون بواسطة ذراعين متزامنتين كبيرتين من مزيج من التربة والمياه ذات المصدر المحلي بالإضافة إلى الألياف من قشور الأرز ومادة رابطة. [78][79][80] يمكن أن تكون مثل هذه المباني رخيصة للغاية، ومعزولة جيدًا، ومستقرة ومقاومة للطقس، وقابلة للتكيف مع المناخ، وقابلة للتخصيص، ويتم إنتاجها بسرعة، ولا تتطلب سوى القليل جدًا من العمالة اليدوية التي يمكن تعلمها بسهولة، وتخفف من انبعاثات الكربون من الخرسانة، وتتطلب طاقة أقل، وتحد من التشرد، وتساعد في تمكين المجتمعات المتعمدة مثل المجتمعات البيئية المستقلة والمكتفية ذاتيًا، وتمكن من توفير السكن لضحايا الكوارث الطبيعية وكذلك - من خلال نقل المعرفة والتكنولوجيا إلى السكان المحليين - للمهاجرين إلى أوروبا بالقرب من منازلهم، بما في ذلك كخيار سياسي متزايد الأهمية. تم بناؤه في إيطاليا من قبل استوديو الهندسة المعمارية Mario Cucinella Architects ومتخصصي الطباعة ثلاثية الأبعاد WASP. اسم المبنى هو مزيج من كلمتي "التكنولوجيا" و"الطين". [78][80]

تشير البيانات والتوقعات إلى أهمية متزايدة للمباني منخفضة التكلفة والمستدامة، ولا سيما أنه وفقًا لتقرير الأمم المتحدة لعام 2020، فإن البناء والتشييد مسؤولان عن حوالي 38٪ من جميع انبعاثات ثاني أكسيد الكربون المرتبطة بالطاقة، [81] ومن المتوقع أن تشتد أزمات الهجرة في المستقبل، ويرجع ذلك جزئيًا إلى الانحباس الحراري العالمي، [82][83] وتقدر الأمم المتحدة أنه بحلول عام 2030، سيحتاج حوالي 3 مليارات شخص أو حوالي 40٪ من سكان العالم إلى الوصول إلى مساكن ميسورة التكلفة. [84] تشمل عيوب الطباعة باستخدام الخلطات الطينية قيود الارتفاع أو متطلبات المساحة الأفقية، والتكاليف الأولية وحجم الطابعة غير المنتجة بكميات كبيرة، والتأخر بسبب الاضطرار إلى ترك الخليط يجف باستخدام العمليات الحالية، ومشاكل أخرى تتعلق بحداثة المنتج مثل اتصاله بأنظمة السباكة. [78][85]

طباعة الخرسانة

[عدل]

تتخلص الطباعة ثلاثية الأبعاد القائمة على الأسمنت على نطاق واسع من الحاجة إلى القوالب التقليدية من خلال وضع كميات محددة من المواد بدقة أو تجميدها في طبقات متتالية من خلال عملية تحديد المواقع التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر. [86] يتكون نهج الطباعة ثلاثية الأبعاد هذا من ثلاث مراحل عامة: إعداد البيانات، وإعداد الخرسانة، وطباعة المكونات. [87]

لتوليد المسار والبيانات، يتم تنفيذ مجموعة متنوعة من الأساليب لتوليد مسارات البناء الروبوتية. النهج العام هو تقطيع شكل ثلاثي الأبعاد إلى طبقات رقيقة مسطحة ذات سمك ثابت يمكن تكديسها فوق بعضها البعض. في هذه الطريقة، تتكون كل طبقة من خط الكنتور ونمط التعبئة الذي يمكن تنفيذه على شكل هياكل قرص العسل أو منحنيات ملء الفراغ. هناك طريقة أخرى وهي طريقة الاستمرارية المماسية والتي تنتج مسارات بناء ثلاثية الأبعاد ذات سماكات متفاوتة محليًا. تؤدي هذه الطريقة إلى إنشاء أسطح تماس ثابتة بين طبقتين، وبالتالي، سيتم تجنب الفجوات الهندسية بين الطبقتين والتي غالبًا ما تحد من عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد. [88]

مرحلة تحضير المواد تشمل خلط الخرسانة ووضعها في الحاوية. بمجرد وضع الخرسانة الطازجة في الحاوية، يمكن نقلها عبر نظام المضخة والأنبوب والفوهة لطباعة خيوط خرسانية ذاتية الضغط، والتي يمكنها بناء مكونات هيكلية طبقة تلو الأخرى. [89] في العمليات الإضافية، تعتبر قابلية الضخ واستقرار البثق أمرًا مهمًا لتطبيقات الملاط. تختلف هذه الخصائص جميعها اعتمادًا على تصميم خليط الخرسانة ونظام التسليم وجهاز الترسيب. يتم تصنيف المواصفات العامة للطباعة ثلاثية الأبعاد للخرسانة الرطبة إلى أربع خصائص رئيسية: [90]

  • قابلية الضخ: السهولة والموثوقية التي يتم بها نقل المواد عبر نظام التسليم
  • إمكانية الطباعة: سهولة وموثوقية إيداع المواد من خلال جهاز الترسيب
  • قابلية البناء: مقاومة المادة الرطبة المترسبة للتشوه تحت الحمل
  • وقت الفتح: الفترة التي تكون فيها الخصائص المذكورة أعلاه متسقة ضمن الحدود المقبولة.

لتنفيذ عملية الطباعة، هناك حاجة إلى نظام تحكم. يمكن تقسيم هذه الأنظمة بشكل عام إلى فئتين: أنظمة البوابة وأنظمة الأذرع الروبوتية. يقوم نظام البوابة بتحريك معالج مثبت على رأس لتحديد موقع فوهة الطباعة في إحداثيات ديكارتية XYZ بينما توفر الأذرع الروبوتية درجات إضافية من الحرية للفوهة، مما يسمح بتدفقات عمل طباعة أكثر دقة مثل الطباعة بطريقة الاستمرارية المماسية. [91] بغض النظر عن النظام المستخدم للطباعة (رافعة جسرية أو ذراع آلية)، فإن التنسيق بين سرعة حركة الفوهة ومعدل تدفق المواد أمر بالغ الأهمية لنتيجة الخيوط المطبوعة. [92] في بعض الحالات، يمكن برمجة عدة أذرع روبوتية للطباعة ثلاثية الأبعاد للعمل في وقت واحد مما يؤدي إلى تقليل وقت البناء. [93] أخيرًا، يمكن أيضًا تطبيق إجراءات المعالجة اللاحقة الآلية في السيناريوهات التي تتطلب إزالة الهياكل الداعمة أو أي تشطيب سطحي. [90]

كان الباحثون في جامعة بيردو [94] رائدين في عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد المعروفة باسم الكتابة بالحبر المباشر [95] لتصنيع مواد معمارية تعتمد على الأسمنت لأول مرة. [96] وأظهر الباحثون، باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد، إمكانية تصميم مواد مستوحاة من المواد البيولوجية القائمة على الأسمنت، وتحقيق خصائص أداء جديدة مثل تحمل العيوب والامتثال.

سرعة البناء

[عدل]
اعتبارًا من عام 2021، يمكن طباعة منزل Tecla المصنوع من خليط الطين في 200 ساعة، بينما قد يستغرق الخليط أسابيع حتى يجف. [84][85]

وقد تقدم بهروك خوشنيفيس منذ عام 2006 بمطالبات بطباعة منزل ثلاثي الأبعاد في يوم واحد، [97] مع مطالبات أخرى بإكمال المبنى نظريًا في حوالي 20 ساعة من وقت "الطابعة". [98] بحلول يناير 2013، كانت الإصدارات العاملة من تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد للبناء قادرة على طباعة 2 متر (6 قدم 7 بوصة) من مواد البناء في الساعة، مع اقتراح جيل لاحق من الطابعات القادرة على طباعة 3.5 متر (11 قدم) من مواد البناء في الساعة، في الساعة، وهو ما يكفي لإكمال مبنى في أسبوع. [99]

قامت شركة WinSun الصينية ببناء عدة منازل باستخدام طابعات ثلاثية الأبعاد كبيرة الحجم باستخدام مزيج من الأسمنت سريع الجفاف والمواد الخام المعاد تدويرها. وقالت شركة Winsun إن عشرة منازل تجريبية تم بناؤها في غضون 24 ساعة، بتكلفة 5000 دولار أمريكي لكل منها (الهيكل لا يشمل الأساسات والخدمات والأبواب والنوافذ والتجهيزات). [100] ومع ذلك، يزعم رائد الطباعة ثلاثية الأبعاد في مجال البناء الدكتور بهروك خوشنيفيس أن هذا مزور وأن شركة WinSun سرقت ملكيته الفكرية. [101]

البحث والمعرفة العامة

[عدل]

هناك العديد من مشاريع البحث التي تتعامل مع الطباعة ثلاثية الأبعاد للبناء، مثل مشروع الطباعة الخرسانية ثلاثية الأبعاد (3DCP) في جامعة آيندهوفن للتكنولوجيا، [102] أو المشاريع المختلفة في معهد الهندسة المعمارية المتقدمة في كاتالونيا (Pylos وMataerial وMinibuilders). وتتوسع قائمة مشاريع البحث بشكل أكبر خلال العامين الماضيين، وذلك بفضل الاهتمام المتزايد بهذا المجال. [103]

أبحاث حديثة

[عدل]

ركزت غالبية المشاريع على البحث في الجوانب المادية وراء التكنولوجيا، مثل تكنولوجيا الطباعة، وتكنولوجيا المواد، والقضايا المختلفة المتعلقة بها. قامت شركة COBOD International (المعروفة سابقًا باسم 3DPrinthuset، وهي الآن شركتها الشقيقة) مؤخرًا بقيادة بحث موجه لاستكشاف الحالة الحالية للتكنولوجيا في جميع أنحاء العالم، من خلال زيارة أكثر من 35 مشروعًا مختلفًا متعلقًا بطباعة البناء ثلاثية الأبعاد. بالنسبة لكل مشروع، تم إصدار تقرير بحثي، وتم استخدام البيانات المجمعة لتوحيد جميع التقنيات المختلفة في محاولة أولى للتوصل إلى تصنيف ومصطلحات موحدة وموحدة.[بحاجة لمصدر]</link>[ بحاجة لمصدر ]

المؤتمر الأول للطباعة ثلاثية الأبعاد للبناء

[عدل]

إلى جانب البحث، نظمت شركة 3DPrinthuset (المعروفة الآن باسم COBOD International) مؤتمرين دوليين حول الطباعة ثلاثية الأبعاد في مجال البناء (فبراير [104] ونوفمبر [105] 2017 على التوالي)، بهدف جمع أقوى الأسماء في هذه الصناعة الناشئة لمناقشة الإمكانات والتحديات التي تنتظرنا. كانت المؤتمرات هي الأولى من نوعها، وجمعت أسماء مثل D-Shape، وContour Crafting، وCybe Construction، وEindhoven's 3DCP research، وWinsun، وغيرها الكثير. إلى جانب المتخصصين في طباعة البناء ثلاثية الأبعاد، كان هناك أيضًا حضور قوي من اللاعبين الرئيسيين في صناعة البناء التقليدية لأول مرة، مع أسماء مثل Sika AG وVinci وRoyal BAM Group وNCC وMYK LATICRETE وغيرها. وقد برزت فكرة عامة مفادها أن مجال الطباعة ثلاثية الأبعاد في مجال البناء يحتاج إلى منصة موحدة أكثر حيث يمكن مشاركة الأفكار والتطبيقات والقضايا والتحديات ومناقشتها.

اهتمام وسائل الاعلام

[عدل]

على الرغم من أن الخطوات الأولى قد تم اتخاذها منذ ما يقرب من ثلاثة عقود من الزمن، إلا أن الطباعة ثلاثية الأبعاد للبناء واجهت صعوبات في الوصول إلى الهدف لسنوات. كانت التقنيات الأولى التي حظيت ببعض الاهتمام الإعلامي هي Contour Crafting وD-Shape، مع عدد قليل من المقالات المتفرقة في الفترة من 2008 إلى 2012 [106][107][108] وتقرير تلفزيوني عام 2012. [109] كما ظهر D-Shape في فيلم وثائقي مستقل مخصص لمبتكره إنريكو ديني، والذي أطلق عليه "الرجل الذي يطبع المنازل". [110]

اختراق مهم واحد[متى؟]</link> شوهد مع الإعلان عن أول مبنى مطبوع بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد، باستخدام مكونات مطبوعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد مسبقة الصنع من إنتاج شركة Winsun، والتي ادعت أنها قادرة على طباعة 10 منازل في يوم واحد باستخدام تقنيتها. [111] ورغم أن هذه الادعاءات لم يتم تأكيدها بعد، فقد خلقت القصة جذبًا واسعًا واهتمامًا متزايدًا في هذا المجال. وفي غضون أشهر قليلة، بدأت العديد من الشركات الجديدة في الظهور. وقد أدى هذا إلى العديد من المساعي الجديدة التي وصلت إلى وسائل الإعلام، مثل أول جسر للمشاة مطبوع بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد في عام 2017 [112] وأول جسر للدراجات مطبوع بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد، [113] بالإضافة إلى عنصر هيكلي مبكر مصنوع باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد في عام 2016، [114] من بين العديد من المشاريع الأخرى.

في الآونة الأخيرة، اكتسبت شركة COBOD International، المعروفة سابقًا باسم 3DPrinthuset (الشركة الشقيقة لها)، اهتمامًا إعلاميًا واسعًا بفضل أول مبنى دائم مطبوع بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد، وهو الأول من نوعه في أوروبا. [115][116][117] لقد حقق المشروع سابقة مهمة لكونه أول مبنى مطبوع ثلاثي الأبعاد يحمل تصريح بناء وتوثيقًا كاملاً، بالإضافة إلى موافقة كاملة من سلطات المدينة، وهو معلم حاسم لتحقيق قبول أوسع في مجال البناء. حظيت القصة بتغطية واسعة النطاق، سواء في وسائل الإعلام الوطنية والدولية، وظهرت على شاشات التلفزيون في الدنمارك وروسيا وبولندا وليتوانيا وغيرها من البلدان.[بحاجة لمصدر]</link>[ بحاجة لمصدر ]

الطباعة ثلاثية الأبعاد للسكن عن بعد

[عدل]

يكشف تحليل البناء باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد في المناطق النائية [118] كبديل للبناء التقليدي عن إمكانات كبيرة. توفر الطباعة ثلاثية الأبعاد في البناء حلولاً مبتكرة للتحديات الفريدة لهذه المواقع. إن القدرة على استخدام المواد المحلية، وتقليل النفايات، والتكيف مع التصاميم المعقدة والمخصصة هي مجرد عدد قليل من المزايا التي تجعل الطباعة ثلاثية الأبعاد مناسبة بشكل خاص للبناء في المناطق التي يصعب الوصول إليها. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد أن تساهم في الاستدامة البيئية والمشاركة المجتمعية من خلال تمكين المشاركة الفعالة في عملية البناء وصيانة الهياكل. تتمتع طريقة البناء هذه بالقدرة على تحويل مشهد الإسكان النائي، وتوفير مساكن أكثر فعالية وبأسعار معقولة ومتوافقة ثقافياً للمجتمعات المحلية.

ومع ذلك، وعلى الرغم من فوائدها، لا تزال هناك العديد من الشكوك والقضايا التي يتعين معالجتها قبل أن يتم اعتماد الطباعة ثلاثية الأبعاد على نطاق واسع. وترتبط هذه الشكوك بقضايا تقنية وتنظيمية واقتصادية واجتماعية. على الرغم من التقدم الكبير في تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد، إلا أن تطبيقها في الإسكان في المناطق النائية لا يزال في مرحلة مبكرة من الجدوى. إن الأبحاث في هذا المجال مستمرة ويجب استكشافها بشكل أكبر، خاصة فيما يتعلق بالروبوتات والمواد التي سيتم استخدامها.

الاستدامة

[عدل]

من أجل طباعة المنازل ثلاثية الأبعاد، يجب تقييم التكاليف والآثار البيئية، مقارنة بالطرق التقليدية للبناء.

كانت طريقة البناء التقليدية ذات تأثيرات أعلى عند مقارنتها بطريقة الطباعة ثلاثية الأبعاد مع إمكانية الاحتباس الحراري العالمي بمقدار 1154.20 و608.55 كجم مكافئ ثاني أكسيد الكربون، والسمية غير المسرطنة 675.10 و11.9 كجم 1,4-DCB، واستهلاك المياه 233.35 و183.95 متر مكعب على التوالي. ووجد الباحثون أيضًا أن المنزل المطبوع بتقنية ثلاثية الأبعاد يعد خيارًا اقتصاديًا قابلاً للتطبيق، مع انخفاض بنسبة 78% في تكاليف رأس المال الإجمالية عند مقارنته بطرق البناء التقليدية. يمكن تقليل التأثير البيئي الإجمالي باستخدام هذه التكنولوجيا.

وبناءً على أربعة أمثلة، تم تقدير أن مساهمة انبعاثات الغازات المسببة للاحتباس الحراري لكل متر مربع المرتبطة ببناء المنازل المطبوعة ثلاثية الأبعاد أقل من مساهمة المنازل المبنية بالطريقة التقليدية. [119]

السرعة والكفاءة

[عدل]

قام كارستنسن [120] بالتحقيق في تأثير حجم فوهة الطباعة ثلاثية الأبعاد على كفاءة الطباعة، مع التركيز على طول مسار طباعة المادة والتداخل بين المسارات. وأظهرت النتائج أن استخدام حجم فوهة كبير مناسب للطباعة المستمرة لمسافات قصيرة عندما يكون حجم الهيكل كبيرًا، مما يمكن أن يحسن كفاءة الطباعة وأداء الهيكل.

وبالإضافة إلى ذلك، تسلط الدراسة الضوء على أهمية تحسين سرعة الطباعة وفقًا للهياكل التي يتم مراقبتها ديناميكيًا لضمان الاستقرار الهندسي للعنصر المطبوع والخصائص الميكانيكية للخرسانة المطبوعة ثلاثية الأبعاد. وهذا يؤكد على الحاجة إلى النظر في كفاءة الطباعة ثلاثية الأبعاد للخرسانة فيما يتعلق بسلامة واستقرار الهياكل، مما يسلط الضوء على تعقيد وأهمية تحسين العديد من المعلمات في وقت واحد في عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد للخرسانة. [121]

طباعة المباني ثلاثية الأبعاد (بالإنجليزية: c3Dp)‏ هي تقنياتٍ مُختلفةٍ تستخدم الطباعة ثلاثية الأبعاد كطريقةٍ أساسيةٍ لتصنيع المباني أو مُكونات البناء. وتشمل المُصطلحات البديلة لهذه العملية "البناء الإضافي". [122][123] يُشير مُصطلح "الخرسانة ثلاثية الأبعاد" إلى تقنيات بثق الخرسانة، بينما تُشير مُصطلحات نظام البناء الروبوتي المُستقل (ARCS) والتصنيع الإضافي واسع النطاق (LSAM) والبناء الحر (FC) إلى مجموعاتٍ فرعيةٍ أخرى. [124]

على مقياس البناء، فإن طرق الطباعة ثلاثية الأبعاد الرئيسية هي البثقُ (الخرسانة/الأسمنت، الشمع، الرغوة، البوليمرات)، وربط المسحوق (ربط البوليمر، الربط التفاعلي، التلبيد)، واللحام الإضافي.

.

  1. ^ Papanek (1971). Design for the Real World. Academy Chicago. ISBN:978-0897331531.
  2. ^ Architectural Design (2008). Versatility and Vicissitude. Wiley. ISBN:9780470516874.
  3. ^ ا ب ج د RMIT Research bank https://web.archive.org/web/20190311211227/https://researchbank.rmit.edu.au/view/rmit:160277/Gardiner.pdf. مؤرشف من الأصل (pdf) في 2019-03-11. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04. {{استشهاد ويب}}: الوسيط |title= غير موجود أو فارغ (مساعدة)
  4. ^ "Original Contour Crafting Patent US5529471 A". مؤرشف من الأصل في 2023-10-31. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04.
  5. ^ ""Method and Device for Building Automatically Conglomerate Structures. Patent number US20080148683 A1"". مؤرشف من الأصل في 2022-09-28. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04.
  6. ^ "Shanghai-based WinSun 3D Prints 6-Story Apartment Building and an Incredible Home". 3DPrint.com (بالإنجليزية). Archived from the original on 2024-06-16. Retrieved 2024-10-04.
  7. ^ "Dubai Inaugurates First 3D Printed Office Building, Constructed in 17 Days - 3DPrint.com / The Voice of 3D Printing / Additive Manufacturing". 3DPrint.com. مؤرشف من الأصل في 2024-06-15. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04.
  8. ^ "Cazza to build world's first 3D printed skyscraper". Construction Week Online. 12 مارس 2017. مؤرشف من الأصل في 2024-08-24. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04. Jochebed Menon, Construction Week Online, March 12, 2017. Retrieved July 17, 2017
  9. ^ "Dubai and Cazza Construction Technologies Announce Plans to Build World's First 3D Printed Skyscrape". 3DPrint.com. 13 مارس 2017. مؤرشف من الأصل في 2024-06-15. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04. Claire Scott, 3D Print. March 13, 2017. Retrieved July 17, 2017
  10. ^ "FreeFAB Website". مؤرشف من الأصل في 2024-08-19. اطلع عليه بتاريخ 2017-02-21.
  11. ^ Gardiner، James B.؛ Janssen، Steven R. (2014). "FreeFab: Development of a Construction-Scale Robotic Formwork 3D Printer". Robotic Fabrication in Architecture, Art and Design 2014. ص. 131–146. DOI:10.1007/978-3-319-04663-1_9. ISBN:978-3-319-04662-4.
  12. ^ ""Freefab: Development of a construction-scale robotic formwork 3D printer", Vimeo 2014". 19 يونيو 2014. مؤرشف من الأصل في 2024-03-26. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04.
  13. ^ https://web.archive.org/web/20240326105250/https://www.iaarc.org/publications/fulltext/ISARC2016-Paper095.pdf. مؤرشف من الأصل (pdf) في 2024-03-26. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04. {{استشهاد ويب}}: الوسيط |title= غير موجود أو فارغ (مساعدة)
  14. ^ Laing O'Rourke (9 أكتوبر 2014). "Laing O'Rourke's FreeFAB Technology". i24News English. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04 – عبر YouTube.
  15. ^ USACE ERDC, Entry Control Point (ECP), 2016, https://www.youtube.com/watch?v=BodasNDLYzU
  16. ^ ERDC, First 3D printed Concrete Barracks, 2017, https://www.youtube.com/watch?v=-qmqN1G5x4w
  17. ^ "Army shows off next-level tech at Fort Leonard Wood" (بالإنجليزية). Archived from the original on 2024-03-26. Retrieved 2024-10-04.
  18. ^ "Army Researchers Refine 3D-Printed Concrete Barracks / 2018-08-14 / Engineering News-Record" (بالإنجليزية). Archived from the original on 2024-06-30. Retrieved 2024-10-04.
  19. ^ "Marine Corps 3D print 500-square-foot concrete barrack / Fox News Video" (بالإنجليزية). Archived from the original on 2024-03-26. Retrieved 2024-10-04.
  20. ^ "US Marines 3D print concrete structure using a three-inch nozzle" (بالإنجليزية). Archived from the original on 2024-03-26. Retrieved 2024-10-04.
  21. ^ Marine Corps System Command, Tactical Tuesday: 3D Printed Concrete Bridge, 2019, https://www.youtube.com/watch?v=vEN1x5Hc4qA
  22. ^ Kreiger، Eric L.؛ Kreiger، Megan A.؛ Case، Michael P. (أغسطس 2019). "Development of the construction processes for reinforced additively constructed concrete". Additive Manufacturing. ج. 28: 39–49. DOI:10.1016/j.addma.2019.02.015. S2CID:155452051.Kreiger, Eric L.; Kreiger, Megan A.; Case, Michael P. (August 2019). "Development of the construction processes for reinforced additively constructed concrete". Additive Manufacturing. 28: 39–49. doi:10.1016/j.addma.2019.02.015. S2CID 155452051.
  23. ^ Diggs-McGee et al, Print time vs. elapsed time: A temporal analysis of a continuous printing operation for additive constructed concrete, Additive Manufacturing, 2019
  24. ^ Molitch، Michael (16 أكتوبر 2015). "Construction of World's 1st 3D Printed Bridge Begins in Amsterdam". 3D Printing Industry. مؤرشف من الأصل في 2024-07-15. اطلع عليه بتاريخ 2021-07-17.
  25. ^ "World's first 3D-printed steel bridge opens in Amsterdam". BBC. 16 يوليو 2021. مؤرشف من الأصل في 2024-07-08. اطلع عليه بتاريخ 2021-07-17.
  26. ^ "The 1st 3D House Printers Manufacturer". 3D Printing Industry (بالإنجليزية). Archived from the original on 2024-06-20. Retrieved 2024-10-04.
  27. ^ "Total Custom Website". مؤرشف من الأصل في 2024-08-05. اطلع عليه بتاريخ 2017-02-21.
  28. ^ "World's First 3D Printed Castle is Complete". 3DPrint.com. 26 أغسطس 2014. مؤرشف من الأصل في 2024-09-28. اطلع عليه بتاريخ 2017-02-21.
  29. ^ "EXCLUSIVE: Lewis Grand Hotel Erects World's First 3D Printed Hotel". 3DPrint.com. 8 سبتمبر 2015. مؤرشف من الأصل في 2024-04-25. اطلع عليه بتاريخ 2017-02-21.
  30. ^ "Interviewing XtreeE: 3D Printing Concrete to Push the limits of Construction". Sculpteo Blog (بالإنجليزية). Archived from the original on 2024-07-14. Retrieved 2023-08-18.
  31. ^ "VINCI Construction signs a partnership agreement with XtreeE and acquires a stake in the company, a leader in 3D concrete printing". www.vinci-construction.com. مؤرشف من الأصل في 2023-10-03. اطلع عليه بتاريخ 2017-12-05.
  32. ^ "LafargeHolcim innovates with 3D concrete printing". LafargeHolcim.com (بالإنجليزية). 05 Aug 2016. Archived from the original on 2023-10-03. Retrieved 2017-12-05.
  33. ^ "The construction of Europe's first 3D printed building has begun. - 3D Printhuset". 3D Printhuset (بالدنماركية). Archived from the original on 2024-02-21. Retrieved 2017-12-05.
  34. ^ Sisson، Patrick (8 يناير 2019). "Can this startup 3D-print a home in 30 hours?". Curbed. Vox Media. مؤرشف من الأصل في 2022-10-05. اطلع عليه بتاريخ 2019-01-08.
  35. ^ Fuentes، Nicole (9 فبراير 2018). "3D printing concrete to build homes". The Long Island Advance. مؤرشف من الأصل في 2024-07-07. اطلع عليه بتاريخ 2018-02-09.
  36. ^ Ocasio، Victor (13 يناير 2019). "LI firm testing huge 3D printer that could make a house in 48 hours". Newsday. Newsday. مؤرشف من الأصل في 2023-10-03. اطلع عليه بتاريخ 2019-01-13.
  37. ^ "Ultimate guide to construction 3D printers in 2022 (Concrete 3D printing)". مؤرشف من الأصل في 2024-06-20. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04.
  38. ^ Fuentes، Nicole (27 ديسمبر 2018). "S-Squared gets printing". The Long Island Advance. مؤرشف من الأصل في 2024-03-26. اطلع عليه بتاريخ 2018-12-27.
  39. ^ Goldberg، Jodi (17 يناير 2019). "Machine could build home in 2 days". Fox 5 NY. Fox 5. مؤرشف من الأصل في 2024-03-26. اطلع عليه بتاريخ 2019-01-17.
  40. ^ Vialva، Tia (7 ديسمبر 2018). "S-SQUARED 3D PRINTERS DEBUTS LARGE AUTONOMOUS ROBOTIC CONSTRUCTION SYSTEM". 3D Printing Industry. مؤرشف من الأصل في 2024-04-17. اطلع عليه بتاريخ 2018-12-07.
  41. ^ Cruz، Veronica (13 يناير 2019). "S-Squared presents ARCS – the world's largest 3D printer". Market Business News. MBN. مؤرشف من الأصل في 2024-04-13. اطلع عليه بتاريخ 2019-01-13.
  42. ^ S.، Michelle (8 يناير 2019). "S-Squared 3D printers creates 3D XXL printer for construction". 3D Natives. مؤرشف من الأصل في 2024-10-03. اطلع عليه بتاريخ 2019-01-08.
  43. ^ "Drone swarm that 3D prints cement structures could construct buildings". New Scientist. مؤرشف من الأصل في 2024-03-02. اطلع عليه بتاريخ 2022-10-20.
  44. ^ Zhang, Ketao; Chermprayong, Pisak; Xiao, Feng; Tzoumanikas, Dimos; Dams, Barrie; Kay, Sebastian; Kocer, Basaran Bahadir; Burns, Alec; Orr, Lachlan (Sep 2022). "Aerial additive manufacturing with multiple autonomous robots". Nature (بالإنجليزية). 609 (7928): 709–717. Bibcode:2022Natur.609.709Z. DOI:10.1038/s41586-022-04988-4. hdl:10044/1/99674. ISSN:1476-4687. PMID:36131037. S2CID:252409485. Archived from the original on 2024-09-13. Retrieved 2024-10-04. {{استشهاد بدورية محكمة}}: تأكد من صحة قيمة |bibcode= طول (help)
  45. ^ "Bio-based, 3D-printed tiny house offers solutions to Maine's housing crisis". The Boston Globe. مؤرشف من الأصل في 2024-09-29. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04.
  46. ^ "Linkedin Profile". Linkedin. مؤرشف من الأصل في 2023-10-03. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04.
  47. ^ Gardiner، James Bruce. "Exploring the Emerging Design Territory of Construction 3D Printing" (PDF). RMIT Research bank. مؤرشف من الأصل (pdf) في 2019-03-11. اطلع عليه بتاريخ 2017-02-21. (pp. 176–202), 2011
  48. ^ "How a Chinese Company 3D-Printed Ten Houses In a Single Day". Gizmodo. 3 أبريل 2014. مؤرشف من الأصل في 2023-12-30. اطلع عليه بتاريخ 2017-02-21.
  49. ^ "Office of the Future is 3D printed in Dubai". Treehugger. مؤرشف من الأصل في 2023-10-03. اطلع عليه بتاريخ 2017-02-21.
  50. ^ Kira. "Construction of world's first 3D printed metal bridge begins today in Red Light District of Amsterdam". 3ders. مؤرشف من الأصل في 2024-03-26. اطلع عليه بتاريخ 2017-02-21.
  51. ^ Clark، Corey (17 يناير 2017). "Branch Technology unveils SHoP Architects' 3D printed pavilion at Design Miami". 3D Printing Industry. مؤرشف من الأصل في 2024-05-28. اطلع عليه بتاريخ 2017-02-21.
  52. ^ Gardiner، James Bruce. "Exploring the Emerging Design Territory of Construction 3D Printing" (PDF). RMIT Research bank. مؤرشف من الأصل (pdf) في 2019-03-11. اطلع عليه بتاريخ 2017-02-21. (p203-279), 2011
  53. ^ "R&Sie (n) I've Heard About" (PDF). مؤرشف من الأصل (pdf) في 2024-06-21. اطلع عليه بتاريخ 2017-02-21.
  54. ^ "EeStairs Founding Father of the Landscape House". www.eestairs.com. مؤرشف من الأصل في 2015-01-15. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04.
  55. ^ "The World's First 3D-Printed Building Will Arrive In 2014". TechCrunch. 20 يناير 2012. مؤرشف من الأصل في 2024-05-09. اطلع عليه بتاريخ 2013-02-08.
  56. ^ UniverseArchitecture (15 سبتمبر 2014). "Landscape House Forum & Workshop Sept 3rd 2014_NRC Cafe_Amsterdam". i24News English. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04 – عبر YouTube.
  57. ^ "3D Print Canal House | Investment insights". مؤرشف من الأصل في 2015-05-27. اطلع عليه بتاريخ 2015-05-27.
  58. ^ Benedict. "AMT-SPECAVIA builds Europe's first habitable 3D printed building". 3ders.org. مؤرشف من الأصل في 2024-06-01. اطلع عليه بتاريخ 2017-10-24.
  59. ^ "Shanghai-based WinSun 3D Prints 6-Story Apartment Building and an Incredible Home". 3DPrint.com. 18 يناير 2015. مؤرشف من الأصل في 2024-06-16. اطلع عليه بتاريخ 2017-02-21.
  60. ^ "Dubai debuts world's first fully 3D-printed building". Inhabitat. 24 مايو 2016. مؤرشف من الأصل في 2024-10-03. اطلع عليه بتاريخ 2017-02-21.
  61. ^ "U.S. President Obama viewed world's first 3D Print Canal House". 3Ders. مؤرشف من الأصل في 2024-04-29. اطلع عليه بتاريخ 2017-02-21.
  62. ^ "How Dutch team is 3D-printing a full-sized house". BBC. BBC. 03 مايو 2014. مؤرشف من الأصل في 2023-11-14. اطلع عليه بتاريخ 2014-06-10.
  63. ^ "The plan to print actual houses shows off the best and worst of 3D printing". مؤرشف من الأصل في 2024-03-30. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04.
  64. ^ "A San Francisco startup 3D printed a whole house in 24 hours". Engadget. 7 مارس 2017. مؤرشف من الأصل في 2018-10-08. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04.
  65. ^ "The construction of Europe's first 3D printed building has begun - 3D Printhuset". 3D Printhuset (بالدنماركية). Archived from the original on 2024-02-21. Retrieved 2018-02-11.
  66. ^ COBOD (26 سبتمبر 2018)، "Europe's first 3D printed building, The BOD"، i24News English، اطلع عليه بتاريخ 2018-10-09
  67. ^ "Spain unveils world's first 3D printed pedestrian bridge made of concrete". 3ders.org (بالإنجليزية). Archived from the original on 2023-10-03. Retrieved 2017-06-16.
  68. ^ IN(3D)USTRY (09 أغسطس 2016)، "Acciona | José Daniel García | Architecture & Habitat Panel | IN(3D)USTRY"، i24News English، اطلع عليه بتاريخ 2017-06-16{{استشهاد}}: صيانة الاستشهاد: أسماء عددية: قائمة المؤلفين (link)
  69. ^ Davide Sher (8 أكتوبر 2018). "Ancient water fountain in Russia fully restored using 3D printing by AMT SPETSAVIA". 3dprintingmedia.network. مؤرشف من الأصل في 2024-06-02. اطلع عليه بتاريخ 2018-10-08.
  70. ^ "Building a lunar base with 3D printing / Technology / Our Activities / ESA". Esa.int. 31 يناير 2013. مؤرشف من الأصل في 2024-09-27. اطلع عليه بتاريخ 2014-03-13.
  71. ^ ا ب ج Diaz، Jesus (31 يناير 2013). "This Is What the First Lunar Base Could Really Look Like". Gizmodo. مؤرشف من الأصل في 2014-07-07. اطلع عليه بتاريخ 2013-02-01.
  72. ^ ا ب "3D Printing of a lunar base using lunar soil will print buildings 3.5 meters per hour". Newt Big Future. 19 سبتمبر 2013. مؤرشف من الأصل في 2013-09-23. اطلع عليه بتاريخ 2013-09-23.
  73. ^ "3D printed moon building designs revealed". BBC News. 01 فبراير 2013. مؤرشف من الأصل في 2023-11-20. اطلع عليه بتاريخ 2013-02-08.
  74. ^ ا ب "3D Printing of a lunar base using lunar soil will print buildings 3.5 meters per hour". Newt Big Future. 19 سبتمبر 2013. مؤرشف من الأصل في 2013-09-23. اطلع عليه بتاريخ 2013-09-23."3D Printing of a lunar base using lunar soil will print buildings 3.5 meters per hour". Newt Big Future. 2013-09-19. Archived from the original on 2013-09-23. Retrieved 2013-09-23.
  75. ^ "NASA's plan to build homes on the Moon: Space agency backs 3D print technology which could build base". TechFlesh. 15 يناير 2014. مؤرشف من الأصل في 2014-01-16. اطلع عليه بتاريخ 2014-01-16.
  76. ^ Steadman، Ian. "Giant Nasa spider robots could 3D print lunar base using microwaves". Wired UK. مؤرشف من الأصل في 2024-07-01. اطلع عليه بتاريخ 2014-03-13.
  77. ^ Bardan، Roxana (29 نوفمبر 2022). "NASA, ICON Advance Lunar Construction Technology for Moon Missions". NASA. مؤرشف من الأصل في 2022-12-14. اطلع عليه بتاريخ 2022-12-23.
  78. ^ ا ب ج Palumbo, Jacqui. "Is this 3D-printed home made of clay the future of housing?". CNN (بالإنجليزية). Archived from the original on 2021-12-26. Retrieved 2021-05-09.
  79. ^ "First 3D printed clay house completed". WLNS 6 News. 14 أبريل 2021. مؤرشف من الأصل في 2022-12-05. اطلع عليه بتاريخ 2021-05-09.
  80. ^ ا ب "Mario Cucinella Architects and WASP creates 3D-printed sustainable housing prototype". Dezeen (بالإنجليزية). 23 Apr 2021. Archived from the original on 2024-09-27. Retrieved 2021-05-09.
  81. ^ "Buildings-related carbon dioxide emissions hit record high: UN". phys.org (بالإنجليزية). Archived from the original on 2024-04-19. Retrieved 2021-05-22.
  82. ^ "Climate change: More than 3bn could live in extreme heat by 2070". BBC News. 5 مايو 2020. مؤرشف من الأصل في 2024-07-18. اطلع عليه بتاريخ 2020-05-06.
  83. ^ Xu، Chi؛ Kohler، Timothy A.؛ Lenton، Timothy M.؛ Svenning، Jens-Christian؛ Scheffer، Marten (26 مايو 2020). "Future of the human climate niche – Supplementary Materials". Proceedings of the National Academy of Sciences. ج. 117 ع. 21: 11350–11355. Bibcode:2020PNAS.11711350X. DOI:10.1073/pnas.1910114117. ISSN:0027-8424. PMC:7260949. PMID:32366654. {{استشهاد بدورية محكمة}}: تأكد من صحة قيمة |bibcode= طول (مساعدة)
  84. ^ ا ب Palumbo, Jacqui. "Is this 3D-printed home made of clay the future of housing?". CNN (بالإنجليزية). Archived from the original on 2021-12-26. Retrieved 2021-05-09.Palumbo, Jacqui. "Is this 3D-printed home made of clay the future of housing?". CNN. Retrieved 9 May 2021.
  85. ^ ا ب "Mario Cucinella Architects and WASP creates 3D-printed sustainable housing prototype". Dezeen (بالإنجليزية). 23 Apr 2021. Archived from the original on 2024-09-27. Retrieved 2021-05-09."Mario Cucinella Architects and WASP creates 3D-printed sustainable housing prototype". Dezeen. 23 April 2021. Retrieved 9 May 2021.
  86. ^ Buswell، R.A.؛ Leal de Silva، W.R.؛ Jones، S.Z.؛ Dirrenberger، J. (أكتوبر 2018). "3D printing using concrete extrusion: A roadmap for research". Cement and Concrete Research. ج. 112: 37–49. DOI:10.1016/j.cemconres.2018.05.006. hdl:10985/13838. ISSN:0008-8846.
  87. ^ Lim، S.؛ Buswell، R.A.؛ Le، T.T.؛ Austin، S.A.؛ Gibb، A.G.F.؛ Thorpe، T. (يناير 2012). "Developments in construction-scale additive manufacturing processes". Automation in Construction. ج. 21: 262–268. DOI:10.1016/j.autcon.2011.06.010. ISSN:0926-5805. S2CID:56183627. مؤرشف من الأصل في 2024-03-26. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04.
  88. ^ Gosselin، C.؛ Duballet، R.؛ Roux، Ph.؛ Gaudillière، N.؛ Dirrenberger، J.؛ Morel، Ph. (15 يونيو 2016). "Large-scale 3D printing of ultra-high performance concrete – a new processing route for architects and builders" (PDF). Materials & Design. ج. 100: 102–109. DOI:10.1016/j.matdes.2016.03.097. ISSN:0264-1275. S2CID:73722295. مؤرشف من الأصل (pdf) في 2024-06-13. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04.
  89. ^ Le, T. T.; Austin, S. A.; Lim, S.; Buswell, R. A.; Gibb, A. G. F.; Thorpe, T. (19 Jan 2012). "Mix design and fresh properties for high-performance printing concrete". Materials and Structures (بالإنجليزية). 45 (8): 1221–1232. DOI:10.1617/s11527-012-9828-z. ISSN:1359-5997. S2CID:54185257. Archived from the original on 2024-03-26. Retrieved 2024-10-04.
  90. ^ ا ب Lim، S.؛ Buswell، R.A.؛ Le، T.T.؛ Austin، S.A.؛ Gibb، A.G.F.؛ Thorpe، T. (يناير 2012). "Developments in construction-scale additive manufacturing processes". Automation in Construction. ج. 21: 262–268. DOI:10.1016/j.autcon.2011.06.010. ISSN:0926-5805. S2CID:56183627. مؤرشف من الأصل في 2024-03-26. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04.Lim, S.; Buswell, R.A.; Le, T.T.; Austin, S.A.; Gibb, A.G.F.; Thorpe, T. (January 2012). "Developments in construction-scale additive manufacturing processes". Automation in Construction. 21: 262–268. doi:10.1016/j.autcon.2011.06.010. ISSN 0926-5805. S2CID 56183627.
  91. ^ Gosselin، C.؛ Duballet، R.؛ Roux، Ph.؛ Gaudillière، N.؛ Dirrenberger، J.؛ Morel، Ph. (15 يونيو 2016). "Large-scale 3D printing of ultra-high performance concrete – a new processing route for architects and builders" (PDF). Materials & Design. ج. 100: 102–109. DOI:10.1016/j.matdes.2016.03.097. ISSN:0264-1275. S2CID:73722295. مؤرشف من الأصل (pdf) في 2024-06-13. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04.Gosselin, C.; Duballet, R.; Roux, Ph.; Gaudillière, N.; Dirrenberger, J.; Morel, Ph. (2016-06-15). "Large-scale 3D printing of ultra-high performance concrete – a new processing route for architects and builders" (PDF). Materials & Design. 100: 102–109. doi:10.1016/j.matdes.2016.03.097. ISSN 0264-1275. S2CID 73722295.
  92. ^ Tay، Yi Wei Daniel؛ Li، Mingyang؛ Tan، Ming Jen (2019). "Effect of printing parameters in 3D concrete printing: Printing region and support structures". Journal of Materials Processing Technology. ج. 271: 261–270. DOI:10.1016/j.jmatprotec.2019.04.007. hdl:10356/136856. S2CID:140865693.
  93. ^ Zhang، Xu؛ Li، Mingyang؛ Lim، Jian Hui؛ Weng، Yiwei؛ Tay، Yi Wei Daniel؛ Pham، Hung؛ Pham، Quang-Cuong (نوفمبر 2018). "Large-scale 3D printing by a team of mobile robots". Automation in Construction. ج. 95: 98–106. DOI:10.1016/j.autcon.2018.08.004. hdl:10356/84188. ISSN:0926-5805. S2CID:116142978.
  94. ^ "New 3D-printed cement paste gets stronger when it cracks — just like structures in nature". مؤرشف من الأصل في 2024-08-19. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04.
  95. ^ Moini، Mohamadreza؛ Olek، Jan؛ Magee، Bryan؛ Zavattieri، Pablo؛ Youngblood، Jeffrey (2019). "Additive Manufacturing and Characterization of Architectured Cement-Based Materials via X-ray Micro-computed Tomography". First RILEM International Conference on Concrete and Digital Fabrication – Digital Concrete 2018. RILEM Bookseries. ج. 19. ص. 176–189. arXiv:1808.00396. DOI:10.1007/978-3-319-99519-9_16. ISBN:978-3-319-99518-2. S2CID:52213174.
  96. ^ Moini، Mohamadreza؛ Olek، Jan؛ Youngblood، Jeffrey P.؛ Magee، Bryan؛ Zavattieri، Pablo D. (2018). "Additive Manufacturing and Performance of Architectured Cement-Based Materials". Advanced Materials. ج. 30 ع. 43: e1802123. Bibcode:2018AdM..3002123M. DOI:10.1002/adma.201802123. PMID:30159935. {{استشهاد بدورية محكمة}}: تأكد من صحة قيمة |bibcode= طول (مساعدة)
  97. ^ "Contour Crafting". i24News English. YouTube. 27 أبريل 2006. اطلع عليه بتاريخ 2016-07-18.
  98. ^ "3D printer can build a house in 20 hours". i24News English. YouTube. 13 أغسطس 2012. اطلع عليه بتاريخ 2014-03-13.
  99. ^ Diaz، Jesus (31 يناير 2013). "This Is What the First Lunar Base Could Really Look Like". Gizmodo. مؤرشف من الأصل في 2014-07-07. اطلع عليه بتاريخ 2013-02-01.Diaz, Jesus (2013-01-31). "This Is What the First Lunar Base Could Really Look Like". Gizmodo. Retrieved 2013-02-01.
  100. ^ "China: Firm 3D prints 10 full-sized houses in a day". BBC News. 25 أبريل 2014. مؤرشف من الأصل في 2023-10-03. اطلع عليه بتاريخ 2014-04-28.
  101. ^ "Exclusive: How Winsun Stole IP from Contour Crafting and Is "Faking" Their 3D Printed Homes & Apartments - 3DPrint.com - The Voice of 3D Printing / Additive Manufacturing". 3dprint.com. 16 أبريل 2015. مؤرشف من الأصل في 2024-04-21. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04.
  102. ^ "3D Concrete Printing". مؤرشف من الأصل في 2017-12-12. اطلع عليه بتاريخ 2017-12-11.
  103. ^ Tay، Yi Wei Daniel؛ Bianchi، Pand؛ Paul، Suvash Chandra؛ Mohamed، Nisar؛ Tan، Ming Jen؛ Leong، Kah Fai (2017). "3D printing Trends in building and construction industry: A review". Virtual and Physical Prototyping. ج. 12 ع. 3: 261–276. DOI:10.1080/17452759.2017.1326724. hdl:10356/88028. S2CID:54826675.
  104. ^ "European Institutions to Gather in Copenhagen for a Look at How 3D Printing is Disrupting Construction | 3DPrint.com | The Voice of 3D Printing / Additive Manufacturing". 3dprint.com (بالإنجليزية). 2 Feb 2017. Archived from the original on 2024-03-03. Retrieved 2017-12-11.
  105. ^ "3D Printhuset organises second 3D Construction Printing Conference". TCT Magazine (بالإنجليزية). 06 Nov 2017. Archived from the original on 2023-10-03. Retrieved 2017-12-11.
  106. ^ "USC's 'print-a-house' construction technology". مؤرشف من الأصل في 2023-10-03. اطلع عليه بتاريخ 2018-02-11.
  107. ^ "3-D Printing Whole Buildings in Stone…in Space: This Printer Rocks". Fast Company (بالإنجليزية). 11 Mar 2010. Archived from the original on 2023-12-28. Retrieved 2018-02-11.
  108. ^ "D-Shape: a 3D printer printing houses - 3D Printing". 3D Printing (بالإنجليزية). 12 Apr 2012. Archived from the original on 2023-10-03. Retrieved 2018-02-11.
  109. ^ DShape3DPrinting (25 سبتمبر 2012)، "Discovery Channel Covers DShape 3D Printing"، i24News English، اطلع عليه بتاريخ 2018-02-11{{استشهاد}}: صيانة الاستشهاد: أسماء عددية: قائمة المؤلفين (link)
  110. ^ "The Man Who Prints Houses - Documentary about Enrico Dini and his heart and soul in 3D printing buildings". 3ders.org (بالإنجليزية). Archived from the original on 2024-09-29. Retrieved 2018-02-11.
  111. ^ Campbell-Dollaghan, Kelsey. "How a Chinese Company 3D-Printed Ten Houses In a Single Day". Gizmodo (بالإنجليزية). Archived from the original on 2023-12-30. Retrieved 2018-02-11.
  112. ^ "The World's First 3D-Printed Pedestrian Bridge Inaugurated In Madrid". Wonderful Engineering (بالإنجليزية). 31 Jan 2017. Archived from the original on 2023-10-03. Retrieved 2018-02-11.
  113. ^ "World's first 3D-printed bridge opens to cyclists in Netherlands". the Guardian (بالإنجليزية). Agence France-Presse. 18 Oct 2017. Archived from the original on 2024-10-03. Retrieved 2018-02-11.
  114. ^ "LafargeHolcim and XtreeE successfully 3D print Europe's first concrete structural element". 3ders.org (بالإنجليزية). Archived from the original on 2024-06-26. Retrieved 2018-02-11.
  115. ^ "3D Printhuset Breaks Ground on 3D Printed Building in Copenhagen | 3DPrint.com | The Voice of 3D Printing / Additive Manufacturing". 3dprint.com (بالإنجليزية). 7 Sep 2017. Archived from the original on 2024-05-30. Retrieved 2018-02-11.
  116. ^ "The Copenhagen Post - Danish News in English". cphpost.dk (بالدنماركية). Archived from the original on 2023-10-03. Retrieved 2018-02-11.
  117. ^ "'Europe's first 3D-printed building' arrives in Copenhagen". Construction News (بالإنجليزية). Archived from the original on 2023-10-03. Retrieved 2018-02-11.
  118. ^ Bazli، Milad؛ Ashrafi، Hamed؛ Rajabipour، Ali؛ Kutay، Cat (01 أبريل 2023). "3D printing for remote housing: Benefits and challenges". Automation in Construction. ج. 148: 104772. DOI:10.1016/j.autcon.2023.104772. ISSN:0926-5805.
  119. ^ Rossi، Costanza (2024). "Comparison of Embodied Carbon of 3D-printed vs. Conventionally Built Houses". Urban Findings. DOI:10.32866/001c.89707.
  120. ^ Carstensen، Josephine V. (03 يونيو 2020). "Topology optimization with nozzle size restrictions for material extrusion-type additive manufacturing". Structural and Multidisciplinary Optimization. ج. 62 ع. 5: 2481–2497. DOI:10.1007/s00158-020-02620-5. hdl:1721.1/129539. ISSN:1615-147X. S2CID:253683767. مؤرشف من الأصل في 2024-10-03. اطلع عليه بتاريخ 2024-10-04.
  121. ^ Liu, Dawei; Zhang, Zhigang; Zhang, Xiaoyue; Chen, Zhaohui (Nov 2023). "3D printing concrete structures: State of the art, challenges, and opportunities". Construction and Building Materials (بالإنجليزية). 405: 133364. DOI:10.1016/j.conbuildmat.2023.133364. S2CID:262027754. Archived from the original on 2024-02-19. Retrieved 2024-10-04.
  122. ^ Labonnote، Nathalie؛ Rønnquist، Anders؛ Manum، Bendik؛ Rüther، Petra (ديسمبر 2016). "Additive construction: State-of-the-art, challenges and opportunities". Automation in Construction. ج. 72: 347–366. DOI:10.1016/j.autcon.2016.08.026.
  123. ^ Kreiger، Eric L.؛ Kreiger، Megan A.؛ Case، Michael P. (أغسطس 2019). "Development of the construction processes for reinforced additively constructed concrete". Additive Manufacturing. ج. 28: 39–49. DOI:10.1016/j.addma.2019.02.015. S2CID:155452051.
  124. ^ Sisson, Patrick (8 Jan 2019). "Can this startup 3D-print a home in 30 hours?". Curbed (بالإنجليزية). Archived from the original on 2022-10-05. Retrieved 2024-10-04.
مجلوبة من «https://ar.wikipedia.org/w/index.php?title=مستخدم:Mr._Ibrahem/طباعة_المباني_ثلاثية_الأبعاد&oldid=68017785»